No início, a manutenção era frequentemente vista como uma atividade corretiva, realizada apenas quando um equipamento ou máquina apresentava falhas ou quebras. No entanto, com o avanço da tecnologia e a crescente complexidade dos sistemas industriais, tornou-se evidente a necessidade de uma abordagem mais preventiva. A manutenção preventiva surgiu como uma estratégia para evitar falhas e garantir a continuidade operacional, resultando em maior confiabilidade e redução de custos.

Com o tempo, a manutenção evoluiu ainda mais, incorporando conceitos de manutenção preditiva e proativa. A manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo de indicadores chave de desempenho, como vibração, temperatura e pressão, para prever possíveis falhas e agir antes que ocorram. Por sua vez, a manutenção proativa envolve a identificação e correção de problemas potenciais antes que afetem a operação, contribuindo para a otimização do desempenho e a maximização da vida útil dos equipamentos.

Além disso, a profissão de manutenção também se beneficiou do avanço da tecnologia digital. A Indústria 4.0 trouxe consigo a Internet das Coisas (IoT), a manufatura aditiva, a realidade aumentada e a inteligência artificial, que revolucionaram a forma como a manutenção é realizada. A manutenção baseada em dados e análise preditiva tornou-se cada vez mais comum, permitindo uma abordagem mais inteligente e eficiente para a gestão de ativos e a manutenção de equipamentos.